Узлы резиновой подвески, изготавливаемые компанией TECNIDEA CIDUE, представляют собой механические элементы, использующие преимущества упругих характеристик резины в нескольких областях, таких как: «пружины», «амортизаторы», «успокоители» и «колеблющиеся опоры». Резиновые узлы торсионной подвески с простотой их конструкцией и использования характеризует высокая эластичность и способность поглощать удары, толчки, вибрацию и колебания.
Описание:
1:Цилиндры из натурального каучука
2:Внутренняя квадратная секция
3:Наружная квадратная секция
Этими изделиями конструкторы могут заменить устаревшие системы гашения вибрации, колебаний, амортизации и подвески, а также сократить дорогостоящие потери времени и снизить затраты на техобслуживание. В нескольких приложениях используется один и тот же принцип работы: упругая деформация четырех цилиндров из натурального каучука (1), помещенных внутри пространства, образованного соединением двух элементов квадратного сечения (2 и 3), повернутых на 45 ° относительно друг друга. Резиновые цилиндры изготовлены из натурального каучука, пригодного для использования в этих областях за счет определенных добавок и проведения специальной химической и термической обработки. Максимально допустимый угол скручивания между двумя квадратными секциями составляет ± 30° и обратно пропорционален частоте колебаний. Нет необходимости использовать осевые удерживающие системы для двух элементов квадратного сечения, поскольку трение предварительно напряженной резины предотвращает их выпадение в любом из двух направлений. Особая конструкция делает систему высоконадежной, эластичной и компактной с минимальным занимаемым пространством, что решает такие проблемы, как шум (нет соприкасающихся металлических деталей) и загрязнение (нет смазочных материалов и минимальный износ), а также заметно снижает эксплуатационные расходы. Внутренние и наружные металлические компоненты, в основном из алюминия, стали и чугуна, собирают вместе со вставками из натурального каучука. Наружные трубы/части покрыты высокостойкой краской в результате окрашивания в печи при температуре 200 °C, все внутренние части для соблюдения допусков на размеры оцинкованы. Допуски, указанные в каталоге, относятся к необработанным или оцинкованным профилям. Все продукты, описанные в данном каталоге, можно эксплуатировать при температуре от –40 °C до + 80 °C. Природа и обработка материалов позволяют использовать эти изделия в суровых климатических условиях благодаря их нечувствительности к грязи и очень высокой стойкости к действию воды и солнечных лучей.
Упругие элементы VIB в основном используются в качестве торсионных пружин с максимальным углом поворота ± 30 °. Как показано на чертеже, элементы VIB могут выдерживать 4 различных типа нагрузки:
Kr : Радиальное напряжение Q : Крутящий момент
Ka: Осевое напряжение Mt : Карданное напряжение
Величина амортизации непостоянна, так как зависит от таких факторов, как температура и ускорение. Область между кривой нагрузки и кривой разгрузки характеризует потерю энергии вследствие колебаний. Способность элементов VIB быстро гасить движение значительно уменьшает проблемы при запуске и остановке колебательных механизмов.
Специальная конструкция колебательного элемента позволяет иметь прогрессивную характеристику упругости (как видно на графике сбоку) как в фазе нагрузки, так и в фазе разгрузки. Крутящий момент пропорционален длине резинового элемента.
Чтобы с течением времени сохранить неизменными характеристики упругих элементов, рабочая температура должна соответствовать указанной на графике с коэффициентом 1. Каждый раз, когда изменяется тепловой фактор, меняется также долговечность резины и, следовательно, эффективность изделия.
Резина, используемая в наших изделиях, была разработана для работы в диапазоне температур от –40 °C до + 80 °C. Если температура превышает 80 °C, то механическое сопротивление снижается и, следовательно, процент амортизации увеличивается при низкой и уменьшается при высокой температуре. Также следует помнить, что реальная рабочая температура не является температурой окружающей среды, поскольку рассеяние в виде тепла энергии деформации вызывает дальнейшее повышение температуры.
На графике сбоку показана длительная деформация резиновых изделий х в элементах VIB. Рабочий диапазон изменяется на угол поворота ± 30 °, а деформирующая нагрузка указана в специальных технических таблицах. Как можно видеть, дневная деформация - это чуть больше половины деформации за весь год эксплуатации. Невозвратная память резины в наших изделиях изменяется от 3° до 5° по отношению к положению покоя.
Приблизительную частоту можно оценить с помощью графика и формулы, описанных ниже; если известно значение нагрузки K, то можно узнать расстояние до оси C1 от касательной к кривой в точке B. [formula]
На этой диаграмме показано соотношение между ходом пружины и ее собственной частотой. Пример:
1 mm = 960 min-1 / 16,00 Hz
10 mm = 300 min-1 / 5,00 Hz
50 mm = 134 min-1 / 2,23 Hz
100 mm = 96 min-1 / 1,60 Hz.
Диаграмма позволяет быстро определить максимальную частоту в зависимости от угла колебаний и выбранного колебательного элемента. Чем выше частота, тем меньше угол колебания. Пример: Колебательный элемент AR 60 можно возбудить с максимальной частотой 500 мин-1 (8,3 Гц) с углом колебания ± 5°.
Компания Tecnidea Cidue потратила много лет на исследование, изучение и разработку каучуков, которые используются для изготовления наших изделий: CRESA, CIAO, VIB и оснований двигателей (BM-T). Основу этих изделий составляют цилиндры из натурального каучука, размещенные внутри пространств, образованных соединением двух элементов квадратного сечения. Главная идея заключалась в том, чтобы использовать их в различных конфигурациях, как особую пружину, которая при правильном возбуждении поглощает или передает усилия, адаптируясь ко всем ситуациям, регулируя ее способность поглощать нагрузки или высвобождать контролируемые или хаотические колебания.
Текущий каучук Tecnidea Cidue позволяет использовать наши изделия с течением времени в соответствии со стоимостью, указанной в каталоге, обеспечивая работоспособность, качество и срок службы. Специальный состав является результатом все еще продолжающейся эволюции, и только благодаря тесному сотрудничеству между нашими партнерами (отделом продаж, техническим отделом, конструкторами компаундов, экструдерами, рабочими и т. д.) мы можем производить высококачественную продукцию.
Изделия VIB изготавливаются с модульными элементами для использования в нескольких механических приложениях. Все элементы работают в диапазоне углов +/- 30°, за исключением некоторых особых случаев; в этих случаях используется система предварительной нагрузки, которая позволяет, например, работать в зоне поворота от + 7° до + 30°. Широкий диапазон возможных форм может быть применен во многих промышленных областях, что благодаря различным типам используемых материалов (стальной профиль, алюминиевый профиль и отливки из нержавеющей стали, чугуна и алюминия) позволяет реализовать технологически продвинутые системы. Металлические компоненты всегда подвергаются различной финишной обработке, что делает их подходящими для различных требований наших клиентов. Используемый натуральный каучук обладает высокой способностью поглощать удары и колебания, поскольку при воздействии внешних источников возбуждения, таких как вибрации, энергия пластической деформации рассеивается в окружающей среде в виде тепла. В любом случае присущие резине характеристики сжатия позволяют ей полностью восстанавливать форму после деформации. Упругие элементы VIB благодаря своей универсальности подходят для замены традиционных приложений с системами для: НАТЯЖЕНИЯ и ПРИЖИМА, АМОРТИЗАЦИИ и ДЕМПФИРОВАНИЯ, ВИБРАЦИИ, ПОДВЕСКИ и ОПОРЫ.
- Система для НАТЯЖЕНИЯ и ПРИЖИМА. Это применениеоче нь эффективно заменяет традиционные исполнения с пружинами и противовесами для создания автоматических натяжителей цепи и ремня, прижимных роликов (см. рис.1), тросов натяжителей, систем управления, прижимных держателей, направляющих для конвейеров и т. д.
- Система для АМОРТИЗАЦИИ и ДЕМПФИРОВАНИЯ. В этом случае VIB используются для реализации упоров переборок, опор для колеблющихся оснований электродвигателей (см. рис. 2), виброизоляционных опор, изоляции электрических щитов, станин ударных столов. Основная функция - поглощать удары, вибрации и гасить колебания, распространяющиеся во всех конструкциях механизмов. Это работает бесшумно, надежно и компактно.
- Система для ВИБРАЦИИ. С помощью этой технологии можно перемещать изделия без использования механических движущихся частей, а только за счет веса самого транспортируемого материала (см. рис. 3). Эта система очень проста в реализации и соответствует строжайшим санитарным нормам, так как в результате износа в процессе эксплуатации не образуется грязь. Возможных применений много: помимо конвейерных подвесок, следует упомянуть все системы, необходимые для подачи или обмена материалов, распределения, дозирования, грохочения, отбора и унификации всех обрабатываемых продуктов: речь идет о вибрационных грохотах.
- Система для ПОДВЕСКИ и ОПОРЫ. Это особые системы гашения вибрации, которые используются в качестве альтернативы колеблющимся опорам, и они успешно заменяют традиционные механические системы, такие как опоры, подшипники, втулки и подвески, с инновационной технологией, которая исключает техобслуживание и упрощает конструкции (см. рис. 4).
Значения, указанные в таблице, действительны для всех упругих элементов VIB типа AR - AC - AD - AS. Промежуточные значения могут быть получены путем интерполяции полученных данных. В случае комбинированных динамических сил см. главу B. При необходимости проконсультируйтесь с нашим техническим отделом.
